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 目前，化工廠管理日益創(chuàng)新驅(qū)動傳統(tǒng)制造向化工制造轉(zhuǎn)型升級不斷強化的背景下，化工廠人員定位系統(tǒng)化工越發(fā)成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。系統(tǒng)作為實現(xiàn)化工制造的重要載體，如何借助基礎(chǔ)元器件、感知設(shè)備、制造設(shè)備、制造單元與生產(chǎn)線互聯(lián)互通，構(gòu)建“可測可控、可產(chǎn)可管”的集成環(huán)境，進(jìn)而促進(jìn)離散型制造業(yè)的柔性化、流程型制造業(yè)的化工優(yōu)化，成為全球眾多優(yōu)秀制造企業(yè)首要考慮的問題。

    高精度的化工廠人員定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為化工工廠數(shù)據(jù)流的重要組成，是化工工廠業(yè)務(wù)流中時間、空間、狀態(tài)三大數(shù)據(jù)指標(biāo)之一，空間位置數(shù)據(jù)的精確性、實時性以及覆蓋完整性，是化工工廠前端感知質(zhì)量的重要評價維度?；ぶ圃旄呔榷ㄎ还芾硐到y(tǒng)，從不同類型制造企業(yè)管理的難點痛點出發(fā)，借助UWB無線超窄脈沖定位技術(shù)，實現(xiàn)對工廠內(nèi)的人、車、物、料等的精確定位、無縫追蹤、化工調(diào)配與高效協(xié)同，大幅提升工廠的精益生產(chǎn)及精細(xì)化管理水平。
   通過化工廠人員定位系統(tǒng)對定位數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析處理，使各部門各環(huán)節(jié)間，多種工作的并行協(xié)同，提高生產(chǎn)效率，減少資源消耗，降低成本。大大降低客戶在業(yè)務(wù)流程管理中的復(fù)雜程度，使資源得到充分利用，生產(chǎn)組織過程智能化 信息化。
   化工廠人員定位系統(tǒng)，引入了時空大數(shù)據(jù)分析理念，通過在工廠內(nèi)布設(shè)合理數(shù)量的基站，不間斷地采集人員、車輛、資產(chǎn)、工具上的標(biāo)簽回傳的各個要素的時空坐標(biāo)數(shù)據(jù)，實時定位并零延時地將其位置信息顯示在工廠控制中心。同時，開發(fā)高度開放的API接口，并與PCC、LES、MES等系統(tǒng)進(jìn)行集成應(yīng)用，實現(xiàn)對制造資源跟蹤，生產(chǎn)過程監(jiān)控，以及基于位置數(shù)據(jù)的分析與決策。

滿足了智慧工廠零維、一維、二維等多種定位需求，化工廠人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)定位場景的全面覆蓋。